Mga tagubilin sa pagpapatakbo ng kagamitan sa plasma welding box

 

Mga Tagubilin sa Operasyon at Pagpapanatili

Vacuum plasma welding box

BAOJI JL CLAD METALS MATERIALS CO.,LTD

Abril 2024

Nilalaman

1. Mga tagubilin sa pagpapatakbo

2. Mga regulasyon sa kaligtasan para sa mga plasma welding box

3. Plasma welding box repair, maintenance, maintenance procedures

4. Electrical schematic diagram

5. Mechanical master drawings at suot na parts drawings

6. Listahan ng mga sealing ring

 

Mga pag-iingat sa pagpapatakbo ng kagamitan:

►Kabuuang pagsasara ng kuryente

► Panlabas na sirkulasyon ng presyon ng tubig na higit sa 0.1Mpa

►Purong presyon ng tubig na higit sa 0.2Mpa

►Argon pipeline pressure na mas mataas sa 0.4Mpa

►Simulan ang host computer at awtomatikong simulan ang host computer screen.

►I-load at i-discharge ang furnace (suriin ang welding gun head, linisin ang furnace, at linisin ang salamin ng observation hole)

►Isara ang harap at likurang mga pintuan ng furnace at i-lock ang mga ito ng mahigpit

►Vacuum, punan ng argon (argon low limit 18000-20000, high limit 50000-60000, vacuum leak detection mas mababa sa 1pa/min)

►Itakda ang mga parameter ng proseso ng pamamahala ng data ng materyal (diameter ng electrode, haba ng elektrod, bilang ng mga longitudinal welds, haba ng horizontal welds, taas ng pag-angat ng baril pagkatapos ng pagsisimula ng arc, bilis ng pag-ikot, bilis ng pag-ikot ng longitudinal, bilis ng pagbabalik ng transverse) at piliin ang kasalukuyang proseso ng paggamit.

►Sa mga setting ng proseso, itakda ang longitudinal welding process (weld angle, welding current, longitudinal speed, transverse distance) at ang horizontal welding process (weld angle, welding current, transverse speed).

►Suriin kung ang numero at diameter ng proseso ay naaayon sa mga kinakailangan sa proseso sa itaas na computer

►Suriin kung mayroong signal ng alarma (naka-on ang lahat ng servos, pagkatapos isara ang welding torch power, normal ang cooling water at argon pressure)

►Ang screen ng kondisyon ng pagtatrabaho ay nagtatakda ng argon flow rate at arc starting distance (ang arc starting distance ay karaniwang 15-25mm, ang kasalukuyang ay 200A, at ang argon flow rate ay 25-28L/min)

►Kapag isinara ang pinto ng furnace, tingnan na ang materyal na rack ay nababagay sa antas at nakasentro.

►Suriin ang umiikot na posisyon, gumagalaw na posisyon at nakahalang posisyon ng material rack na aalisin

►Handa nang simulan ang awtomatikong welding

►Pagkatapos makumpleto ang welding ng 3# gun, tingnan kung ang baril ay awtomatikong itinataas. Kung hindi, itigil ang awtomatikong welding upang maiwasan ang pagbangga ng baril.

►Lahat ng baril ay dapat nasa itaas na limitasyon para umikot at magkarga

Mga tagubilin sa pagpapatakbo

1. Panimula ng kagamitan:

Ang electrical control system na ito ay isang horizontal fixed gun vacuum plasma welding box na sumusuporta sa mga kagamitan. Ang sistema ay magiging responsable para sa pagkumpleto ng awtomatikong kontrol ng buong proseso ng hinang at ang normal na operasyon ng electrical system. Pangunahing binubuo ito ng welding machine power supply, AC servo system, PLC control, detection and control part at power distribution part.

2. Mga tagubilin sa pagpapatakbo

1. Ihanda ang kagamitan bago gamitin:

Ang tubig, kuryente, at gas (compressed air, argon) ay handa na. (1) Tubig: purong tubig, panlabas na sirkulasyon ng tubig

Ang antas ng tubig ng tangke ng purong tubig ay garantisadong nasa itaas na limitasyon ng antas ng tubig, at ang presyon pagkatapos simulan ang purong tubig ay mas malaki sa 0.8 MPa.

Ang panlabas na sirkulasyon ng balbula ng pipeline ng tubig ay dapat buksan, at ang presyon ng tubig ay higit sa 0.2 MPa.

(2) Elektrisidad: Matapos isara ang kabuuang supply ng kuryente, ipinapakita ng operating room control cabinet ang boltahe na 380V.

(3).Gas: naka-compress na hangin, argon

Buksan ang compressed air main valve, ang presyon ay mas malaki kaysa sa 0.6MPa.

Buksan ang pangunahing balbula ng argon, ang presyon ay mas malaki kaysa sa 0.4MPa.

Ayusin ang presyon ng argon para sa welding torch sa 0.2 MPa.

2. Sistema ng vacuum

Bago mag-vacuum: Ang materyal na trak ay dapat na nasa furnace, at ang harap at likod na mga pinto ng furnace ay dapat na naka-lock.

Ang pagkakasunud-sunod ng operasyon ng vacuum system, ang pagbubukas at posisyon ng balbula ay lahat ay isinasagawa ayon sa schematic diagram ng "Vacuum System" sa itaas na screen ng pagsubaybay.

★ I-click ang button ng vacuum pump at valve sa screen ng "Vacuum System".

Simulan ang vacuum system: simulan ang 1#, 2#, 3#, 4#

mechanical pumps muna, buksan ang 1#, 2#, 3#, 4# mechanical pump front valves pagkatapos ng 10 segundo, at pagkatapos ay buksan ang 1# large valve at 2 # large valve para ilikas ang furnace body. Kapag ang vacuum degree ay umabot sa 1500 Pa, simulan ang 1#, 2# 1200 Roots pump. Kapag ang vacuum degree ay umabot sa 800 Pa, simulan ang 3#, 4# 2500 Roots pump upang simulan ang paglikas. Kapag ang vacuum ay umabot sa 5 Pa, simulan ang pagsasara ng vacuum system.

I-off ang vacuum system: Kapag nagpakita ang vacuum ng 5pa, patayin ang vacuum system sa kabilang direksyon (isara muna ang 1#large valve at ang 2# large valve para ilisan ang furnace body, 3#, 4# 2500 Roots pump, 1#, 2# 1200 off the , #1,# 2#mechanical pump sa pagitan ng 3 minuto)

Matapos palamigin ang electrode weld sa dulo ng welding, ang bleed system bago ang furnace ay binubuksan ng bleed (switch) para masira ang hangin.

★ Leak test function: Bago simulan ang leak test, dapat na ilikas ang device. Gumamit ng leak test press button para magsagawa ng leak detection operation sa device.

Ang pag-click sa leak test button gamit ang mouse ay ilulunsad ang sumusunod na programa.

(1). Isara ang 1# at 2# na mga vacuum valve.

(2) Mag-antala ng 10 minuto at simulan ang timing test sa loob ng 10 minuto.

(3) Subaybayan ang leak rate ayon sa sumusunod na formula. Rate ng pagtagas ng hangin = (P2-P1)/10 [Pa/min]

kung saan: P1 = presyon pagkatapos isara ang balbula sa loob ng 1 minuto P2 = presyon pagkatapos ng 10 minuto

I-click ang End Leak Test na button para kanselahin ang leak test procedure.

3. Charge Ar， kontrol sa programa ng pressure relief system

Kapag ang vacuum sa silid ng pugon ay umabot sa 5-10Pa, payagan ang argon na mapunan at handa na para sa hinang. Sa oras na ito, ang furnace ay huminto sa pagkakasunud-sunod, ang body valve, ang Roots pump, at ang mechanical pump, at pagkatapos ay ang argon gas ay napuno sa furnace hanggang ang presyon sa furnace chamber ay umabot sa 30000Pa~ 60000Pa. Ang pagpapatupad ng pagkilos ng pagpuno ng argon ay nakumpleto ng pindutan ng pagpuno ng argon sa display o ang

console ay pinili sa harap ng pugon, at ang pindutan ng furnace door operation box ay maaaring makumpleto.

Ang awtomatikong pressure relief system ay tumutukoy sa pagkilos na ginawa ng pagpapalawak ng presyon ng silid ng pugon dahil sa gawaing hinang sa panahon ng proseso ng hinang. Iyon ay, kapag ang pressure ng furnace chamber ay mas mataas kaysa sa 60000Pa, ang awtomatikong pressure relief ay awtomatikong nakumpleto sa pamamagitan ng electric valve ng pressure relief pipe.

4. Proseso ng welding ·

4.1. Paghahanda bago hinang

★ Buksan ang intake valve ng welding torch, at ayusin ang intake pressure (0.2 MPa) gamit ang tatlong argon valve ng welding torch. Pagkatapos ay suriin kung gumagana nang normal ang landas ng gas, itakda ang tatlo sa itaas na display, at itakda ang argon flow rate ng welding torch sa 5-20L/min.

★ Pindutin ang kabuuang supply ng kuryente ng purong water cooler sa control cabinet sa operation room, at pagkatapos ay simulan ang anumang water pump sa control cabinet ng pure water cooler upang suriin kung normal ang daloy ng tubig na purong presyon ng tubig (ang tubig sa itaas ng computer, ang screen ng system ay nagpapakita ng normal, at ang indicator light ay berde upang ipahiwatig ang normal).

★ Matapos maging normal ang mga circuit ng tubig at gas, piliin ang welding status ng tatlong baril (awtomatikong welding) sa console, at pagkatapos ay pindutin ang welding machine power closing button sa console cabinet.

★ Sa screen ng "Mga Setting ng Proseso" sa itaas na screen ng pagsubaybay, itakda ang mga detalye ng mga electrodes na i-welded, itakda ang bilang ng mga proseso ng welding, at ang anggulo ng welding ng kasalukuyang welding machine. Ang proseso ng welding sa pangkalahatan ay nangangailangan ng hindi bababa sa 4 na welds, at ang bilang ng mga welds sa pangkalahatan ay isang multiple ng 4 upang madagdagan ang weld. Halimbawa, setting ng anggulo: 0 degrees simula -180 degrees -270 degrees -90 degrees. Itakda ang welding current ng bawat baril. Proseso ng welding, pagkatapos makumpleto ang setting, i-click ang Modify Complete, at pagkatapos ay piliin na gamitin ang curve na iyon.

★ Awtomatikong welding, manu-manong pagpili, harap ng pugon, pagpili ng console. Piliin muna ang operation selection knob, piliin ang console, pagkatapos ay piliin upang ikonekta ang tatlong welding gun control knobs, at ituro ang automatic manual selection knob sa awtomatiko. Panghuli, kumpirmahin sa screen ng "Working Condition Map" na kapag pula ang kaliwang limitasyon ng screen, tama ang napiling numero ng proseso, at pagkatapos ay i-click ang button na awtomatikong pagsisimula.

4.2. Manu-manong hinang sa harap ng pugon

Piliin ang Front Furnace, Manual Mode Welding sa console panel. Pagkatapos ay simulan ang hinang sa harap ng kahon ng pagpapatakbo ng pugon. Ang harap ng furnace manual welding ay nagbibigay-daan lamang sa isang baril na gumana sa isang pagkakataon.

Kunin ang 1 #operation box bilang isang halimbawa upang ilarawan ang proseso ng pagpapatakbo.

★ Ang 1# operation box sa harap ng furnace ay konektado.

★ I-on ang 1# welding power supply sa harap ng furnace, at pagkatapos ay itakda ang welding current gamit ang potentiometer sa harap ng furnace.

★ Pagkatapos ay pindutin ang arc start button para maghanda para sa arc start.

★ Ang ibinigay na kasalukuyang hinang ay inaayos ng potentiometer. Ang welding arc distance control ay natanto ng AC servo motor at ang katugmang AC servo controller, at ang arc distance ay kinokontrol sa humigit-kumulang 20--40mm.

★ Ang paggalaw at pag-ikot ng troli ay napagtanto ng AC servo motor at ang katugmang AC servo controller. Ang paghinto ng paggalaw at pag-ikot ay natanto ng pindutan ng paghinto ng paggalaw at ng pindutan ng paghinto ng pag-ikot.

★ Kapag tapos na ang welding, pindutin ang stop arc button para tapusin ang welding.

★ 2#, 3# operasyon box welding process, tulad ng 1# operation box welding process.

4.3. Hinang ng console

Ang proseso ng hinang ng console ay dapat gumana sa tulong ng sistema ng camera. Tatlong baril ang pinapayagang gumana nang sabay-sabay. Ang proseso ng operasyon ay kapareho ng hinang sa harap ng pugon at hindi ilalarawan dito.

4.4. Awtomatikong hinang

Una sa lahat, sa screen na "Mga Setting ng Proseso" na sinusubaybayan ng itaas na antas, ang tamang input electrode diameter, haba, bilis ng pagbabalik ng hinang (300-3000mm/min), awtomatikong pagsisimula ng welding pagkatapos ng pag-angat ng welding ng baril, oras (4-15 segundo upang pumili), bilis ng pag-ikot (5-30 anggulo/segundo), welding current ng bawat baril, bilis ng welding (70-200mm), welding na numero (4-20mm).

Kumpirmahin ang data ng proseso, piliin ang bilang ng mga strip ng proseso, at pagkatapos ay ipasok ang screen na "Working Condition Diagram" upang simulan ang awtomatikong welding at subaybayan ang data ng welding. Ang argon flow rate (karaniwan ay 15-20L/M) sa oras ng welding ay dapat itakda nang maaga. Sa panahon ng awtomatikong hinang, ang welding torch ay awtomatikong hahawakan sa ibaba at iangat ang distansya (ang pinakamababang distansya ng pagsisimula ng arko ay hindi dapat mas mababa sa 12-40mm). Ang kasalukuyang hinang, rate ng daloy ng argon, at ang proseso ng awtomatikong hinang ay maaaring mabago anumang oras ayon sa sitwasyon ng hinang. Ang boltahe ng hinang ay tinutukoy ng distansya sa pagitan ng ulo ng baril at ng materyal. Maaaring ayusin ng awtomatikong hinang ang boltahe ng hinang sa pamamagitan ng manual cross switch. Matapos makumpleto ang awtomatikong proseso ng hinang, ang welding torch ay awtomatikong itataas sa itaas na limitasyon, at ang materyal na cart ay babalik sa panimulang posisyon.

Kung ang anumang welding torch ay hindi matagumpay na nagsimula sa arc sa panahon ng awtomatikong proseso ng welding, ang arc ay maaaring manu-manong simulan muli sa pamamagitan ng solong gun start button, at ang arc ay nagsisimula.

ang distansya ay maaaring manu-manong ayusin kapag ang arko ay manu-manong sinimulan. Iangat ang welding torch hanggang sa magsimula ang arko.

5. Blackout at Pag-iingat

Kapag ang furnace ay nakasara, ang power supply ay naputol, at ang tubig at gas ay pinapatay.

Kapag ang makina ay huminto para sa hinang, ang troli sa pugon ay dapat ilagay sa pugon, at ang silid ng pugon ay dapat na pumped sa 10 Pa upang mapanatili ang isang vacuum sa pugon at i-seal ang pugon.

6. Trolley movement, loading at discharging control at furnace door operation

Ang paayon na paggalaw, pag-ilid na paggalaw at pag-ikot ng troli ay natanto ng tatlong AC servo motor at tumutugma sa AC servo controllers. Ang pag-load at pagdiskarga at kontrol ng pinto ng pugon ay kinukumpleto ng kahon ng operasyon sa harap ng pugon.

Ang paayon na paggalaw ng troli ay hinihimok ng isang AC servo motor, at ang pag-ilid na paggalaw ng troli ay hinihimok ng 1 AC servo motor na nagtutulak sa trabaho, at ang troli ay umiikot sa 1 AC servo motor na nagtutulak sa trabaho.

7. Sa labas ng pugon

① Matapos itigil ang welding, maaari itong impis pagkatapos ng paglamig nang humigit-kumulang 1 oras.

② Piliin ang operation table para pindutin ang harap ng furnace, at pindutin ang empty button sa furnace door operation box para pinindot. Matapos balansehin ang puwersa, maaari na ang pinto ng pugon

mabuksan, at ang gumagalaw na troli sa pugon ay dapat na hawakan ang switch ng stroke ng pugon.

③ Ilipat ang gumagalaw na troli sa furnace sa labas ng furnace.

④ Itaas ang mga electrodes sa isang espesyal na unloading table na may clamp upang maalis ang mga electrodes.

⑤ Linisin ang kabit, paglipat ng troli sa pugon, katawan ng pugon at punasan ang salamin sa bintana ng pagmamasid sa pugon, at ihanda ang susunod na elektrod para sa hinang.

3. Ang upper monitoring system:

Kinukumpleto ng host computer ang operasyon ng vacuum system, ang pagsubaybay sa sistema ng tubig, at ang pagsubaybay sa awtomatikong manu-manong welding.

★ Ang working condition diagram ay nagpapakita ng vacuum degree, welding current, welding voltage sa buong proseso ng welding sa real time.

Bilis ng hinang, daloy ng hinang argon at iba pang mahahalagang parameter,

Ang mga setting ng proseso ay pangunahing inilalagay ang mga parameter na kinakailangan para sa awtomatikong hinang.

Kinukumpleto ng trend ng system ang pagpapakita ng trend chart at pagsusuri ng mahahalagang parameter ng proseso.

Ang display ng alarma ay nagtatala at nag-uulat ng anumang mga malfunction na nangyayari sa panahon ng pagpapatakbo ng system sa real time upang alertuhan ang operator.

4. Pagpapanatili ng system:

Ang sistema ng plasma welding box ay pangunahing batay sa mga elektronikong aparato, at ang mga sumusunod na aspeto ay dapat bigyang pansin sa pang-araw-araw na operasyon;

1. Bigyang-pansin na panatilihing malinis ang cabinet at linisin ang alikabok sa cabinet sa isang napapanahong paraan.

2. Bigyang-pansin ang pagpapanatili ng magandang bentilasyon sa kabinet, upang ang temperatura sa kabinet ay mapanatili sa temperatura ng silid, at ang pinakamataas na temperatura ay mas mababa sa 45 degrees Celsius.

3. Pangangasiwa ng mga pagkabigo ng system (hindi mapapatakbo);

(1). Kung abnormal man ang mga ilaw ng indicator ng PLC at servo system sa system, kung abnormal ang system, pag-reset ng power-off, o indibidwal na pag-reset.

(2). Suriin kung normal ang power supply ng system control (380VAC, 220VAC, 24VDC, atbp.).

(3). Dapat suriin ang power supply at pangunahing power supply ng control subsystem.

(4) Input ng kondisyon ng mga bahagi ng kontrol ng sub-system (ang katayuan ng mga bahagi ng input ay maaaring hatulan ng input indicator light ng PLC o ang indicator light ng maliit na relay).

(5). Ang output ng actuator ng sub-system ay hindi magagamit (ang katayuan ng output component ay maaaring hatulan ng indicator light ng PLC o ang indicator light ng maliit na relay).

(6). Kung mayroong anumang abnormalidad sa maliit na relay ng bahagi ng kontrol (ang kondisyon ng mga bahagi ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng ilaw ng tagapagpahiwatig at hinuhusgahan ang pagkilos ng touchpoint).

(7). Kung mayroong anumang abnormalidad sa pagbubukas ng hangin at contactor.

(8). Suriin kung ang system ay nasa orihinal na posisyon kapag ang system ay hindi maaaring gumana. Ang bawat limit switch ay malapit sa switch, photoelectric switch, atbp. ay hindi abnormal.

(9). Kung ang servo system ay may anumang abnormalidad o alarma.

(10).Pagkatapos ng hinang, punasan ng malinis na tela ang mga nakalantad na bahagi ng ulo ng baril at katawan ng baril.

4. Kapag gumagawa ng anumang mga pagbabago sa system, dapat mong basahin nang mabuti ang mga guhit upang matiyak na tama ang power supply ng system.

Sa pangkalahatan, ang mga problema sa pagpapanatili ay magkakaiba, at hindi natin maibubuod ang mga ito nang paisa-isa dito. Samakatuwid, inaasahan namin na ang mga tauhan ng pagpapanatili ay magbibigay ng higit na pansin sa pagmamasid at makaipon ng kaalaman sa pagpapanatili sa hinaharap na pagpapanatili, upang ang mga kagamitan ay mas makapagsilbi sa produksyon.

5. Mga bagay na dapat kumpirmahin bago isara

5.1. Kapag ang makina ay tumigil para sa hinang, ang troli sa pugon ay dapat ilagay sa pugon, at ang pugon

kamara ay dapat na pumped sa 5 Pa upang mapanatili ang isang vacuum sa furnace at seal ang furnace.

5.2. Patayin ang kuryente, tubig at gas kapag nakasara ang hurno. Ang power switch sa welder ay dapat patayin kapag ang welding ay hindi ginanap.

6. Palitan ang welding gun head sa labas ng furnace

(1) Pindutin ang operation knob sa harap ng furnace para gumana.

(2) Itaas ang baril sa itaas na posisyon ng limitasyon sa operation box, pagkatapos ay isara ang flapper valve at tanggalin ang link bolt. Manu-manong buksan ang air release valve ng tunay na pagbabago ng baril upang masira ang hangin, at pagkatapos ay itataas ang baril sa limitasyon ng pagbabago ng baril bago mapalitan ang ulo ng baril.

(3) Pagkatapos mai-install ang ulo ng baril, ibaba ang baril sa itaas na limitasyon, isara ang manual bleed valve, buksan ang welding torch, i-evacuate ang knob nang mga 1 minuto, pagkatapos ay isara ang evacuation valve, buksan ang flapper valve, manu-manong ibaba ang welding torch, at tapusin ang welding torch.

l Baguhin ang ulo ng baril sa panahon ng proseso ng awtomatikong hinang

1. Kapag nasa awtomatikong welding state, dapat mong i-click ang Sarili sa ibabaw ng "Working Condition Picture" sa arc-starting state

Kapag ang aksyon ay nasuspinde, ito ay kinakailangan upang matiyak na ang iba pang mga pindutan ay hindi maaaring ilipat.

2. Sa oras na ito, maaaring patakbuhin ng console ang selection knob.

3. Magpatakbo sa harap ng furnace, idiskonekta ang welding power supply, at patayin ang purong water cooler.

4. Itaas ang baril sa itaas na posisyon ng limitasyon sa operation box, pagkatapos ay isara ang flapper valve at tanggalin ang link bolt.

Manu-manong buksan ang air release valve ng tunay na pagpapalit ng baril upang masira ang hangin, at pagkatapos ay iangat ang baril sa limitasyon ng pagpapalit ng baril bago palitan ang ulo ng baril.

5. Pagkatapos mai-install ang ulo ng baril, ibaba ang baril sa itaas na limitasyon, isara ang manual bleed valve, at buksan ang welding.

Inilikas ng baril ang knob sa loob ng humigit-kumulang 1 minuto, pagkatapos ay isinasara ang evacuating valve, bubuksan muli ang flapper valve, manu-manong ibinababa ang sulo, at matatapos ang sulo.

6. Ibalik ang awtomatikong welding state operation, (piliin ang knob sa console at pindutin ito sa harap ng console, simulan ang Ilipat ang dalisay na tubig at i-on ang power supply)

8. Kapag nag-click sa pindutan ng awtomatikong magpatuloy, ang lahat ng mga operasyon ay dapat bumalik sa normal na oras ng awtomatikong estado ng hinang.

Mga regulasyon sa kaligtasan para sa mga plasma welded box

1. Ang mga potensyal na panganib ng trabaho:

Ang vacuum plasma welding box ay isang cooling, mechanical movement, vacuum, at electrical equipment. Ang mga pangunahing potensyal na panganib ay ang pag-clamping, pagtama, at mga aksidente sa electric shock sa panahon ng mekanikal na paggalaw. Sa panahon ng proseso ng hinang, mabubuo ang malalakas na arko, na makakasakit sa mga mata, at ang pintuan sa harap ng katawan ng pugon ay i-on at off upang maiwasan ang pag-clamping. Matapos ma-discharge ang furnace, ang mga bahagi ay pinainit pa rin upang maiwasan ang mga paso, mga platform ng pangalawang operasyon, at maiwasan ang pagbagsak.

2. Inspeksyon bago magtrabaho:

1. Suriin ang bawat pindutan ng pagpapatakbo upang makita kung ang clamping device ay nasa normal na kondisyon

2. Suriin ang slide valve pump bago magmaneho upang makita kung normal ang antas ng langis ng Roots pump

3. Simulan ang spool valve pump at ang roots pump para marinig kung may abnormal na tunog

4. Kung normal ang presyon ng tubig at gas at kung mayroong anumang pagtagas

5. Bago magsimula, suriin kung ang boltahe at kasalukuyang ay normal at kung natutugunan ng mga ito ang mga panimulang kinakailangan

6. Bago simulan ang kagamitan, kinakailangang linisin ang mga nakapaligid na bagay na humahadlang sa operasyon

7. Suriin kung natutugunan ng cooling device ang mga kinakailangan sa pagsisimula

8. Suriin ang vacuum system

9. Suriin ang compressed air at argon-filled system

Ang mga inspeksyon na ito ay sinubok ng mga espesyal na tauhan at nakumpleto. Pagkatapos lamang matugunan ang lahat ng mga kinakailangan, mapapagana ang kagamitan.

3. Kontrol sa proseso ng trabaho:

1 Produksyon

Panganib: makaapekto sa pagsara ng operasyon ng produksyon, kalidad ng produkto, kaligtasan ng mga tauhan, kagamitan

Mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad

(1). Magsuot ng mga supply ng proteksyon sa paggawa bago pumasok sa trabaho. Kapag nililinis ang pugon, dapat kang magsuot ng matigas na sumbrero at proteksyon, maskara, at malinis na guwantes o espesyal na guwantes kapag nag-i-install ng pugon.

(2) Ang mga bagong empleyado ay hindi pinapayagang magtrabaho nang walang edukasyon sa kaligtasan at propesyonal na pagsasanay. Suriin kapag nag-i-install ng mga bloke ng elektrod at jig. Kung may mga hindi ligtas na mga kadahilanan, ang mga ito ay hindi pinapayagan na i-load upang maiwasan ang mga aksidente.

(3). Ang paggamit ng crane ay dapat na pinaandar ng isang espesyal na tao na itinalaga ng gumaganang monitor. Bago iangat, dapat na maingat na suriin ang spreader. Kung may nakitang mga panganib sa kaligtasan, hindi ito pinapayagang gamitin at dapat palitan.

(4) Mahigpit na ipinagbabawal na patakbuhin ang kagamitan nang walang pahintulot ng furnace installer.

(5). Bago pumasok at lumabas ang gumagalaw na trolley sa furnace sa katawan ng furnace, kailangang suriin kung may mga dumi o iba pang mga sagabal sa tabi ng track.

(6). Kapag ang gumagalaw na trolley sa loob at labas ng furnace body at ang kabit ay umiikot, ang tatlong nakapirming baril ay dapat nasa itaas na limitasyon upang maiwasang masira ang katawan ng baril.

(7). Bago magwelding, kinakailangang suriin ang pagkakahanay ng elektrod at maingat na suriin ang daluyan ng tubig upang matiyak na ang mga kasukasuan ay matatag at walang tagas.

(8) Ang nagpapalipat-lipat na presyon ng tubig ay dapat na kontrolado sa higit sa 0.4 MPa, at ang presyon ng dalisay na palamigan ng tubig ay dapat na kontrolado sa 0.8 hanggang 1 MPa. Ang pampalamig na tubig na ginamit sa nakapirming baril ay dapat na purong tubig.

(9) Ang lahat ng mga vacuum pump at valve ay dapat na buksan at sarado sa pagkakasunud-sunod upang maiwasan ang pinsala sa kagamitan.

(10) Ang hinang ay dapat na pilak-puti. Kung may nakitang abnormalidad, agad na isara at iulat sa kaukulang tauhan para sa pagproseso.

(11) Ang flapper valve ay pinapayagan lamang na sarado kapag ang nakapirming baril ay nasa itaas na limitasyon.

(12). Tanging kapag ang electrode nozzle ay tinanggal at ang positive electrode head ay nasuri, ang detection cylinder ay pinapayagang buksan.

(13). Sa tuwing kakalas mo ang pump o magdagdag ng tubig muli, siguraduhin na ang hangin sa pump chamber ay

ganap na inalis bago buksan ang pump.

(14). Dapat kang magkaroon ng magandang pahinga bago pumasok sa trabaho, at ipinagbabawal ang alak 4 na oras bago magtrabaho.

(15). Ang hindi mga tauhan ng kagamitang ito ay ipinagbabawal na simulan, paandarin, o isara ang kagamitan nang walang pahintulot.

(16). Dapat sundin ng mga operator ng kagamitan ang lahat ng tagubiling pangkaligtasan at mga babala sa kagamitan

(17).Pagkatapos gumawa ng ilang pagsasaayos sa kagamitan, dapat gamitin ng team ang shift handover record para ibigay ang shift sa parehong oras.

(18). Bawat 30 minuto, susuriin ng isang espesyal na tao ang tubig, kuryente, gas, atbp.

(19). Sa panahon ng normal na produksyon, mayroong pagtagas ng argon sa kagamitan. Bago ipasok ang kagamitan, ipaalam sa iba pang mga operator sa klase at gumawa ng naaangkop na mga hakbang sa proteksyon.

3.2 Mga teknikal na regulasyon sa kaligtasan para sa mga operasyon ng hurno at hinang

Mga panganib: epekto, pinsala, pinsala sa kagamitan, mga error sa welding. Mga hakbang sa pagkontrol:

(1) Maingat na i-verify ang laki at mga detalye ng elektrod bago i-install ang furnace.

(2). Kapag gumagamit ng crane, dapat magkumpas at mag-utos ang isang espesyal na tao ayon sa mga regulasyon, at maingat na suriin ang pagiging maaasahan ng spreader.

(3). Para maitaas ang mga electrodes, ang mga tao ay dapat na 3M ang layo mula sa crane hook, at mahigpit na ipinagbabawal na maglakad sa ilalim ng mabibigat na bagay sa ilalim ng hook. Kapag tumatakbo ang kreyn, dapat nilang iwasan ang tumatakbong linya ng kreyn.

(4). Bago ang paghahatid ng kuryente, dapat na ganap na suriin ang pagpapatakbo ng kagamitan, kabilang ang tubig na nagpapalamig

daloy, presyon at pamamahagi ng kapangyarihan, vacuum, compressed air, argon, atbp. upang kumpirmahin na ito ay normal bago pumasok sa hinang.

(5). Kung ang aparatong pangkaligtasan ng kagamitan ay hindi gumagana, dapat na agad na isara ng operator ang kagamitan.

(6) Mahigpit na ipinagbabawal na gumamit ng mga hindi propesyonal na kabit para sa pagbubuhat.

3.3 Vacuum, transmission, gas, daanan ng tubig, mga teknikal na regulasyon sa kaligtasan,

Mga panganib: pinsala sa kagamitan, pinsala sa kalidad ng hinang

(1). Ang bawat balbula ng vacuum pump ay dapat sumunod sa mahigpit na mga pamamaraan sa pagpapatakbo.

(2). Bago ang bawat hinang, punasan ang window ng pagmamasid at salamin ng camera; at suriin kung normal ang mga sistema ng argon at tubig.

(3) Suriin ang pagkakabukod ng welding torch at mobile electrodes kamakailan.

4. Paglilinis ng site

Panganib: On-site na paglilinis, na nakakaapekto sa susunod na operasyon ng produksyon at kalidad ng produkto

1. Kumpirmahin na ang mga switch ay naibalik sa zero at patayin ang power supply.

Pagkatapos maproseso ang bawat natapos na bahagi, magsuot ng kagamitang pang-proteksyon, linisin, at linisin ang lugar ng trabaho.

3. Suriin kung ang tubig at gas ay naka-off.

4. Sa pagtatapos ng welding work, 6S (pag-uuri, pagwawasto, paglilinis, paglilinis, literacy, kaligtasan) ay dapat gawin nang maayos.

Plasma welding box inspeksyon, pagpapanatili, mga pamamaraan ng pagpapanatili

Ang pagkumpuni, pagpapanatili, at pag-iingat ng kagamitan ay mahalaga sa normal na operasyon ng kagamitan, pagpapahaba ng habang-buhay nito, at pagpapahusay sa pagiging produktibo nito.

1. Layunin ng pagpapanatili

Ang pana-panahon o hindi regular na pagpapanatili ng vacuum plasma welding box ay isinasagawa upang maalis ang mga posibleng pagkakamali at umiiral na mga pagkakamali, at upang mapanatili ang mga bahagi ng pagpapadulas upang mapanatili ang magandang kondisyon sa pagpapatakbo.

2. Pagpapanatili ng nilalaman

Serial No.	Suriin ang mga bahagi ng pagpapanatili	Suriin ang nilalaman ng pagpapanatili	ikot	Responsableng tao
1	Component connecting wire	maaasahang koneksyon	buwanan	electrician
2	Awtomatikong switch ng hangin	kung ang awtomatiko normal ang pag-andar ng pagdiskonekta	bawat shift	opereytor
3	AC contactor	kung normal ang pagsipsip	bawat shift	electrician
4	Stroke switch	kung normal ang limitasyon ng switch	bawat shift	opereytor
5	Three-phase motor grounding	kung normal ba ang grounding resistance	buwanan	electrician
6	Slide balbula, roots vacuum pump	kung normal ang antas ng langis	bawat shift	opereytor
7	Tubig at purong tubig na pampalamig	kung ang pipeline ng tubig, at ang purong water pump ay normal	bawat shift	opereytor
8	Suriin kung ang argon	kung ang mga argon pipeline ay tumutulo at kung ang presyon ay normal	bawat shift	opereytor
9	Suriin ang pugon	ang cylinder locking device	bawat	opereytor

	pinto		ilipat
10	Suriin ang lakas connector ng distribution cabinet	maluwag man	buwanan	opereytor

3. Inspeksyon at pagpapanatili

1. Ang antas ng langis ng bawat vacuum pump ay nasa normal na antas ng langis, at ang circuit ng langis ay makinis.

2. Ang pagtaas ng temperatura ng bawat vacuum pump ay dapat nasa loob ng tinukoy na hanay.

3. Kung may pagtagas sa cooling water pipeline at valve, at kung normal ang water circuit temperature detection.

4. Bigyang-pansin kung ang presyon ng naka-compress na hangin ay umabot sa tinukoy na hanay.

5. Ang mga pneumatic valve ay sensitibo at maaasahan.

6. Suriin kung ang vacuum system at flapper valve ay sensitibo at maaasahan sa bawat shift.

7. Bago magwelding, suriin kung nasira ang nozzle at maghanap ng anumang abnormalidad. Itigil kaagad ang paggamit nito at palitan ito.

8. Ang alikabok at welding slag sa pugon ay dapat na malinis na regular

9. Dapat na regular na punasan ang window ng pagmamasid at lens ng camera

10. Linisin ang mga dumi ng track sa bawat furnace

11. Ang bahagi ng drag chain drive ay dapat tiyakin na ang mga dumi ay nililinis sa bawat oras

12. Regular na suriin kung maluwag ang power cord at connector

13. Regular na suriin kung ang vacuum pipeline sealing ring ay nasira o tumutulo

14. Kapag nagtatrabaho, maaari mong dahan-dahang suriin ang temperatura ng motor gamit ang likod ng iyong kamay upang makita kung ito ay normal.

4. Mga kinakailangan sa pagpapanatili

1. Pang-araw-araw na pagpapanatili

① Linisin ang langis at alikabok sa loob at labas ng welding box at sa working area.

② Suriin kung ang mga system at bahagi ng kagamitan ay nasa mabuting kondisyon.

③ Pagkatapos ng welding ng bawat furnace, dapat suriin ang sealing at lubrication ng welding torch, at ang nozzle ay dapat linisin ng isang beses.

2. Lingguhang pagpapanatili

① Suriin ang screw pump, roots pump, antas ng langis ng hydraulic station, kalidad ng langis at mga kondisyon sa pagtatrabaho sa daluyan ng tubig.

② Suriin ang antas ng tubig at kalidad ng tubig ng tangke ng mataas na tubig, ang gumaganang kondisyon ng bomba at daluyan ng tubig.

③ Suriin ang kondisyon ng furnace door sealing ring at lagyan ng vacuum grease.

④ Linisin ang track ng feeding car at suriin ang meshing ng gear at sprocket chain ng walking device.

3. Buwanang pagpapanatili

Suriin ang filter bago ang screw pump nang isang beses.

4. Kalahating taon na pagpapanatili

Tuwing anim na buwan, ang heat exchanger ng purong sistema ng sirkulasyon ng tubig ay kinakalas at sinisiyasat upang linisin ang dumi upang matiyak ang kahusayan ng pagpapalitan ng init nito.

5. Pagpapanatili ng trabaho

Unawain ang fault phenomenon, ihanda ang kinakailangang pagpapanatili ng mga electrical tool at magsuot ng labor protection equipment, ang mga sira na kagamitan ay dapat patayin at walang pagsasara ng mga palatandaan, alinsunod sa mga kinakailangan sa pagpapanatili para sa pagpapanatili, inspeksyon, pagkumpuni at trouble shooting.

6. Pagpapanatili ng nilalaman

(1). Kung abnormal man ang PLC at servo system indicator lights sa system, kung abnormal ang system, power-off reset o indibidwal na reset.

(2) Suriin kung normal ang power supply ng system control.

(3). Dapat suriin ang power supply at pangunahing power supply ng control subsystem.

(4) Input ng kondisyon ng mga bahagi ng kontrol ng sub-system (ang katayuan ng mga bahagi ng input ay maaaring hatulan ng input indicator light ng PLC o ang indicator light ng maliit na relay).

(5). Ang output ng actuator ng sub-system ay hindi magagamit (ang katayuan ng output component ay maaaring hatulan ng indicator light ng PLC o ng indicator light ng

maliit na relay).

(6). Kung mayroong anumang abnormalidad sa maliit na relay ng bahagi ng kontrol (ang kondisyon ng mga bahagi ay maaaring hatulan sa pamamagitan ng pagkilos ng mga ilaw ng tagapagpahiwatig at mga contact).

(7). Kung mayroong anumang abnormalidad sa pagbubukas ng hangin at contactor.

(8). Suriin kung ang system ay nasa orihinal na posisyon kapag ang system ay hindi maaaring gumana. Limitahan ang mga switch, proximity switch. Ang mga photoelectric switch, atbp. ay abnormal.

(9). Kung ang servo system ay may anumang abnormalidad o alarma.

(10).Pagkatapos ng hinang, punasan ng malinis na tela ang mga nakalantad na bahagi ng ulo ng baril at katawan ng baril.

(11). Kung ang plasma welding torch ay hindi arc, suriin kung ang argon flow rate ay normal at kung ang distansya sa pagitan ng positive electrode head at ng nozzle ay angkop.

(12). Kung hindi matugunan ng vacuum degree ang mga kinakailangan sa vacuum, suriin kung mayroong anumang air leakage sa bawat seal hakbang-hakbang, at suriin kung gumagana nang maayos ang vacuum pump.

(13).

(14).

Roots pump: magdagdag ng 30# na langis

Elektronikong eskematiko

Mechanical master drawing at pagsusuot ng parts drawing

Listahan ng mga sealing ring

Serial No.	Karaniwang numero	detalye	materyal	Dami nito	Bahagi ng paggamit	Ekstrang
1	GB / T3452.1- 2005	φ258（ID）X7	Silicone Rubber	2	250 Baffle Valve at	4
					pugon
					kamara
2	GB / T3452.1- 2005	φ258(ID)X5.3	Nitrile goma	2	250 Baffle valve at	4
					nguso ng gripo
3	GB / T3452.1- 2005	φ212(ID)X5.3	Nitrile goma	4	2500/1200 magpahitit,	8
					ubusin
					port
4	GB / T3452.1- 2005	φ280(OD)X5.7	Nitrile goma	4	2500/1200 Angkat	8
5	GB / T3452.1- 2005	φ110(ID)X5.3	Nitrile goma	8	Mga bubuyog at 100 balbula	16
6	GB / T3452.1- 2005	φ106(ID)X3.55	Nitrile goma	4	Tee na may bubulusan	8
7	GB / T3452.1- 2005	φ125(OD)X4	Nitrile goma	4	100 siko at 150	8
					bomba
8	GB6070.5-85	φ 1940（ID） X12.7	Silicone Rubber	2	100 siko at 150 pump	4
9	GB / T3452.1- 2005	φ258(ID)X5.3	Silicone Rubber	3	Butas ng camera	6
10	GB / T3452.1- 2005	φ75(OD)X4	Silicone Rubber	6	Butas ng camera	12
11	GB / T3452.1- 2005	φ118(ID)X5.3	Silicone Rubber	3	Butas ng camera	6
12	GB / T3452.1- 2005	φ150(ID)X5.3	Silicone Rubber	6	Butas ng pagmamasid	12
13	GB / T3452.1- 2005	φ210（OD）X6	Silicone Rubber	3	Banayad na butas	6
14	GB / T3452.1- 2005	φ224（ID） X5.3	Silicone Rubber	1	Inlet flange	2
15	GB / T3452.1- 2005	φ27（ID） X3.55	Silicone Rubber	1	Negatibong elektrod input	2
16	GB / T3452.1- 2005	φ55(OD)X3.55	Silicone Rubber	1	Negatibong elektrod	2
					input
17	GB/T3452.1-	φ65(OD)X4	silicone	1	Negatibo	2

	2005		Goma		Electrode input
18	GB / T3452.1- 2005	φ28(ID)X1.8	Nitrile goma	3	Plasma baril	6
19	GB / T3452.1- 2005	φ42(OD)X4	Nitrile goma	6	Plasma baril	12
20	GB / T3452.1- 2005	φ175(OD)X4	Nitrile goma	9	Plasma baril	18
23	GB / T3452.1- 2005	φ155(ID)X3.55	Nitrile goma	3	Plasma baril	6
24	GB / T3452.1- 2005	φ100(ID)X3	Nitrile goma	6	Plasma baril	12
25	GB / T3452.1- 2005	φ45(ID)X2.65	Fluorine na goma	6	Plasma baril	12
26	GB / T3452.1- 2005	φ25(ID)X1.8	Fluorine na goma	6	Plasma baril	12
27	GB / T3452.1- 2005	φ 87.5(ID)X2.65	Fluorine na goma	6	Plasma baril	12
28	GB / T3452.1- 2005	φ25 ( ID )X2.65	Fluorine na goma	3	Plasma baril	9
29	GB / T3452.1- 2005	φ60 ( ID )X3.55	Nitrile goma	3	Plasma baril	9
30	GB / T3452.1- 2005	φ75（ID)X3.55	Nitrile goma	3	Balanse ng presyon	6
31	GB / T3452.1- 2005	φ55（ID)X3.55	Nitrile goma	1	Balanse ng presyon	2
32	GB / T3452.1- 2005	φ67（ID)X3.55	Nitrile goma	1	Balanse ng presyon	2

Listahan ng mga ekstrang bahagi

Serial No.	Pangalan	Yunit	dami	kalidad
1	Plasma Gun Nozzle	piraso	30	Copper Alloy
2	Positibong ulo ng elektrod ng plasma gun	piraso	30	Copper Alloy
3	Argon system seal manggas	itakda	1	Fluorine na goma
4	Vacuum system sealleeve	itakda	2	Fluorine goma, palitan sa panahon ng pagpapanatili
5	Salamin ng pagmamasid	itakda	18	Pabrika ng Jinzhou Quartz Electrical Appliance
6	Seal ng Sistema ng Tubig	itakda	1

7	Vacuum machinery front pump shaft envelope	itakda	1	Shanghai
8	vacuum gauge (inficonPCG550)	itakda	1	Alemanya
9	Awtomatikong switch ng hangin	piraso	2
10	Mga contactor ng AC	piraso	2
11	mga intermediate relay	piraso	5
12	mga switch ng push button	piraso	5
13	mga switch sa paglalakbay	piraso	2

Listahan ng ibinigay na teknikal na impormasyon

Serial No.	Pangalan	Bilang ng kopya	Remarks
1	Mga mekanikal na guhit ng vacuum plasma welding box	3	Naihatid sa Party A sa huling pagtanggap
2	Mga kundisyon ng pundasyon Larawan	3	Paghahatid sa loob ng 20 araw pagkatapos ng magkakabisa ang kontrata
3	Positibong ulo ng elektrod	3	Naihatid sa Party A sa huling pagtanggap
4	Nozzles	3	Naihatid sa Party A sa huling pagtanggap
5	Sistema ng vacuum	3	Naihatid sa Party A sa huling pagtanggap
6	Sistema ng kontrol sa elektronik	3	Naihatid sa Party A sa huling pagtanggap
7	Manual ng pagtuturo ng operasyon	3	Sa paghahatid
8	General mechanical drawing, foundation, tubig, kuryente at gas condition drawing	3	Paghahatid sa loob ng 20 araw pagkatapos magkabisa ang kontrata
9	Mga Tagubilin sa Outsourced Parts	1	Sa paghahatid
10	Sertipiko ng kagamitan	1	Sa paghahatid
11	Backup CD ng application software, source programs, drawings (sa itaas ng mga materyales)	1	Naihatid sa Party A sa huling pagtanggap